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    感應(yīng)加熱是一項先進的技術(shù)，與火焰爐和電阻爐加熱相比較，其主要優(yōu)點有：

   （1）加熱時間短，效率高，感應(yīng)加熱設(shè)備的效率可達60％—70％，感應(yīng)熔煉爐的效率可達到65％～75％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右。

   （2）采用感應(yīng)加熱方法進行熱成型前加熱時，由于感應(yīng)加熱設(shè)備加熱速度快，加熱時間短，毛坯產(chǎn)生的氧化皮燒損率為0.5％—1％，而火焰爐的金屬燒損率為3％，感應(yīng)加熱設(shè)備比火焰加熱爐節(jié)約材料2％，同時提高了鍛造模具的使用壽命。

   （3）加熱速度快，可以成倍提高感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)率，可與其他工藝設(shè)備組成連續(xù)的生產(chǎn)線。

   （4）熱加工車間若使用感應(yīng)加熱爐，由于散熱損失少，車間溫度大大降低，改善了車間的勞動條件。又由于感應(yīng)加熱不產(chǎn)生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環(huán)境。

    但是在一個感應(yīng)加熱設(shè)備里能加熱的毛坯尺寸有限，不像火焰爐與電阻爐那樣靈活通用。因此，感應(yīng)加熱適合毛坯形狀簡單、品種少、產(chǎn)量大的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)。

    由于感應(yīng)加熱設(shè)備具有以上所述優(yōu)點，以及人們對節(jié)能減排認識的逐步提高，現(xiàn)實生產(chǎn)中已越來越多地采用節(jié)能環(huán)保的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，淘汰落后的工藝、設(shè)備和技術(shù)。 

    在我國黑色金屬、有色金屬、機械制造、汽車、軍工等行業(yè)，熱加工車間的加熱設(shè)備，其熱能的消耗很大，加熱效率很低。毛坯熱成型前的加熱、工件的熱處理以及有色金屬與黑色金屬的熔化多采用油爐、天然氣爐、電阻爐，少數(shù)采用感應(yīng)加熱設(shè)備與感應(yīng)熔煉爐，也還有工廠使用煤爐進行毛坯的加熱，其能耗高，對環(huán)境的污染嚴重。隨著我國工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，節(jié)能降耗與環(huán)保的嚴格要求，已由火焰爐加熱逐步向電加熱方向發(fā)展。

　　節(jié)約資源是我國的基本國策。節(jié)約能源，提高能源利用效率，保護和改善環(huán)境，促進經(jīng)濟社會全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，是我國當前的一項戰(zhàn)略任務(wù)。溫家寶總理在2007年全國節(jié)能減排工作會議上指出“淘汰落后產(chǎn)能是實現(xiàn)節(jié)能減排目標的重要手段”。要大力淘汰能耗高、污染環(huán)境的落后工藝、設(shè)備與技術(shù)，加快節(jié)能技術(shù)的開發(fā)，大力推廣、應(yīng)用節(jié)能、環(huán)保的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)與新產(chǎn)品，同時還要充分利用余熱余壓。